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1.1设计烘干机的原始数据
根据项目的额定产量及工艺技术性能要求，确定烘干机的规格?6.2mx98m，接着确定计算窑的所有部件的耐火转、窑皮和物料负荷重量。
1.2筒体排版及轮带的定位结构形式
筒体部分在设计计算基础上综合考虑各档跨距，通过分析和计算简体的载荷及其分布、筒体弯距和应
力、简体变形，合理地对简体选材、壁厚、排版等进行优化见图1。
烘干机颗粒机
简体轮带活套在垫板上．垫板浮放在简体上，由大、小挡块对垫板进行周向及轴向定位，同时对轮带进行轴向定位，轮带垫板可方便的更换见图2。
烘干机颗粒机
1.3支承装置的结构及冷却方式
烘干机窑体是以3%～4.5%的斜度支承在托轮支承装置上，支承装置有滑动轴承和滚动轴承两种。该设备支承装置采用自调心滑动轴承，并采用油勺提油润滑，轴承内设有冷却水通道。为适应高温环境，同时采用强制油玲却循环系统见图3。
烘干机颗粒机
1.4挡轮装置
当窑回转时，窑筒体在自重作用下向低端下滑，因此必须设置挡轮装置来限制窑筒体轴向位移。挡轮装置按其工作原理分信号、吃力和液压挡轮。该设备的下滑力是利用第1、2档的挡轮装置解决见图4。
煤泥污泥烘干机