为了提高水煤浆的市场竞争力，需要采取如下措施：降低运输费。关键是要缩短煤源地、制浆厂与用户之间的运输距离，制浆厂的选址应就近用户或用户群。降低添加剂费用。有关部门应加速开发高效、廉价环保型添加剂，促进水煤浆产业的发展。降低动力费。水煤浆工艺系统中，破碎和磨碎设备的动力消耗占制浆总能耗的70%以上，因此，应从更新改造破碎磨碎工艺入手，采取有效的技术措施，开发新的制浆工艺。

　　目前，国内外制浆工艺的磨碎设备大都采用球磨机。球磨机性能稳定，运行可靠。缺点是能耗高，吨浆耗电30-40kW/h；电能利用率低，有效能耗不足5%.现有制浆厂多采用反击式破碎机与球磨机联合工艺系统。由于破碎机的出口粒度比较粗，进入球磨机磨碎还需要很高的能耗。因此，需采用新型破碎设备，使其出口物料粒度达到或接近制浆粒度的技术要求，从而减轻球磨机的负荷，部分或全部取代球磨机的功能，**设备是辊压机。3辊压机辊压机是20世纪80年代中期发展起来一种新型粉磨设备，广泛用于水泥工业。水煤浆制浆工艺引进辊压机，只要按水煤浆成浆的技术要求，调整辊压机的工艺参数，完全可以取得提高产量、降低能耗的效果。

　　辊压机的工作原理辊压机的主要部件是两个直径相同、轴线平行的圆柱辊.两个辊子转速（n）相同，转向相反，通过4个滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是活动辊，两辊之间的间隙通过液压系统调节。其工作过程为：电动机经过减速器带动辊子转动，待粉磨的松散物料由上方喂料给入双辊的间隙（S）中，由于双辊表面向下运动，物料随着辊面向下移动，在A处（也就是拉入角）开始受到破碎和挤压，形成密实的料床。物料受高压挤压，颗粒内部应力达到破碎应力时，受挤压的颗粒被粉碎，粒径变小或呈粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，经打散后成为散状颗粒。