高压辊磨机在某钼矿选厂的应用bookmark0王金玮俞国庆bookmark1（金堆城钼业股份有限公司）可行性。工业生产中，通过对其工作参数的调整，使该设备的工作性能处于较优状态，处理矿量、碎矿粒度等工艺参数达到了设计值。

　　某钼矿选厂于1983年建成投产，其碎磨工艺采用常规的“三段一闭路+球磨”流程，碎矿产品粒度-15mm占88%，球磨分级溢流-0.074mm占54%.为提高选矿水平、扩大产能，降低生产成本，对现有选矿工艺进行升级改造。

　　破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分，是浮选提高技术经济指标的前提条件。目前，在选矿厂应用较为普遍的有两种碎磨工艺，一种是传统的“三段一闭路+球磨”工艺，另一种是‘’半自磨+球磨“工艺。近年来在铁矿及有色金属矿选厂正在逐步推广一种新型碎矿工艺，即采用高压辊磨机作为第三段细碎或在传统的三段破碎后增加高压辊磨机作为第四段破碎。经过对这3种碎磨工艺详细论证，并进行了全面的技术经济比较，以高压辊磨机代替常规细碎设备，碎矿产品粒度可降低到-7.2mm80%，实现了‘’多碎少磨”；同时由于高压辊磨机的应用改善了矿石的可磨性，降低了矿石的邦德功指数，球磨机处理能力可提高15%左右。与‘’三段一闭路+球磨“常规碎磨方案相比，应用高压辊磨机的碎磨工艺方案建设投资节省249. 4万元，碎磨作业成本每年降低44.4万元。表1为两种碎磨方案所进行的投资分析比较。

　　为确定高压辊磨机是否适用于钼矿选别工艺，从现工艺中采集合适的试样进行高压辊磨试验。试样粒度组成及物理性能见表2，试验所用高压辊磨机主要参数见表3，在不同材质的耐磨辊面、不同的工艺、不同的压力下进行矿石试验，分析经高压辊磨表1两种碎磨方案建设投资与生产成本比较项目单位三段闭路+高压辊磨机+球磨三段一闭路+球磨建设投资小计/万元16504.616754.0设备/万元13039.613248.6安装工程/万元建资建筑工程/万元叉入单位矿石投资1824.01641.5（元川、））碎磨作业成本小计4098.64143.0/（万元/a）电费万元/a）1900.01945.0人工、胶带、筛网衬板万元/a）258.5328.3作业钢球/（万元/a）1 089.01216.1成本高压辊面/（万元/a）200.0修理费“万元/a）碎磨作业单位成本196.1后中间物料与边缘物料的粒度组成，确定选用柱钉辊面，压力为4.5N/mm2，此时矿石的粒度组成见表4.表2高压辊磨试样性质粒度粒级分布/%堆积邦德功范围指数6表3高压辊磨机主要参数压辊压辊压辊压辊圆周耐磨压力装机给料型号直径宽度转速线速度辊面/（N容量系统王金玮（1974―），女，技术科科长，714102陕西省华县金堆镇。

　　粉末冶金柱钉合金容8钢堆焊重力给料器表4经高压辊磨后试样性质粒度范围粒级分布/%邦德功指数由表4试验结果可见：高压辊破碎产品边缘物料和中间物料的粒度组成接近，边料中粗颗粒含量较少，边料没必要返回高压辊进行二次破碎。另外，高压辊磨开路破碎产品除了细粒产物含量高以外，具有大颗粒极少的特点，16~25mm粒级所占比例仅为1%左右，高压辊开路破碎产品可以直接给入球磨机。

　　该钼矿石适合应用高压辊磨进行细碎。在给矿粒度0~5mm约占41%的情况下，采用破碎金属矿石常用的工作压力（4.5N/mm2），即可使破碎产品中间物料和边缘物料中0~5mm粒级产率提高到75%左右。11.2~25mm粒级所占比例相应地从给矿的34. 36%降低到5%左右。与此同时，d50由给矿的7.19mm降低到1.5mm左右，而。则由给矿的14.27mm降低了约一半。

　　经高压辊破碎后，矿石功指数降低。经高压辊破碎后，矿石功指数由13.6kWh/t降低至12.4kWh/t，降低了9%，有利于降低磨矿能耗。

　　3高压辊磨机的生产应用根据现工艺高压辊磨机试验的情况，在新建的钼万吨生产线中采用了‘’三段一闭路+高压辊磨开路+球磨“新的碎磨流程。高压辊磨机的型号为WP 500/154000，装机功率2x750kW，实际运行功率900kW.在实际生产中，要在确保碎矿粒度合格的前提下，调整高压辊磨机的工作参数（主要是辊子的转速及间隙），使其处理量达到设计值是整个工艺流程畅通的关键。

　　经过探索试验，确定辊子间隙为30mm、转速为1100r/min.在此工作参数下，高压辊磨机给矿与排矿的粒度组成见表5，其处理量可以达到600t/h，破碎比3.6，完全达到了设计值。

　　碎矿产品粒度分布基本符合般规律，呈高压辊磨机排矿中含有大量的细粒和微细粒，粗粒内部还有丰富的应力裂纹，可以明显提高球磨机的处理量。据了解，同等规模的球磨机德兴铜矿处理量为7500t/h，而新工艺中的球磨机处理量表5经高压辊磨前后试样筛分结果产物粒级高压辊给矿高压辊排矿部分产率累积产率部分产率累积产率合计可达10000t/h，球磨机处理量增加33%高压辊磨机实现了解离性磨矿。大量的矿物完成了初步解离，有较好的选择性破碎效果，球磨分级溢流细度-0.074mm含量达到60%，为后续的浮选奠定良好的分选条件。

　　4结论及建议高压辊磨机成功应用于钼矿山的破碎工艺，开创了其在有色行业应用的先河。

　　在常规碎矿流程中增加高压辊磨，利用它的层压粉碎原理，使料层内颗粒产生位移、压实、出现微裂纹和粉碎等，物料可磨性得到改善，碎矿产品粒度大幅降低，实现了多碎少磨和节约能耗的目的。

　　与常规碎磨流程相比，新工艺节约电耗0.31kWh/t，符合国家节能生产的总体目标。

　　随着爆破技术的提高，采场供矿中粉矿较多，其中-12mm占35%~40%，经破碎后高压辊排矿中-2mm占51%~53%，-0.074mm占13%~15%.这些细粒级进入球磨机后一方面导致过磨，影响选矿回收率，另一方面降低球磨机台时效率，影响碎磨成本。建议对高压辊磨排矿中-0.074mm粒级开展分级并提前入选试验研究。