振动给料机介绍：振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。 可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料 。向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

振动给料机用途：广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。


振动给料机工作原理：振动给料机主要振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。激振器是由二个特定位置的偏心轴组成，转配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支撑弹簧上做强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

振动给料机性能特点：结构简单，、喂料均匀，连续性能好；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染, 振动平稳、工作可靠、寿命长；噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。


振动给料机结构特点：振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。
振动给料机振动平稳、工作可靠、寿命长；噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
振动给料机结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。




振动给料机技术参数：
型号规格 漏斗尺寸
（mm） *大进料粒度
（mm） 产量
（t/h） 功率
（kw） 重量
（kg） 外形尺寸
（长×宽×高）（mm）
GZD-800×3000 850×3000 400 80-120 1.5×2 3895 3100×1800×1600
GZD-960×3800 960×3800 500 120-210 2.2×2 3980 3850×1950×1630
GZD-1100×4200 1100×4200 580 200-430 3.7×2 5570 4400×2050×1660
GZD-1100×4900 1100×4900 580 280-500 5.5×2 6520 5200×2050×1700
GZD-1300×5200 1300×4900 650 450-600 7.5×2 8200 5200×2350×1750




机器的操作规定



　　1、起动前的准备工作：

　　（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

　　（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

　　（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

　　（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

　　（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

　　（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

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